<source id="gipzm"></source>
    <rt id="gipzm"><menuitem id="gipzm"></menuitem></rt><cite id="gipzm"></cite>
    <rp id="gipzm"></rp>

    1. 歡迎訪問唐山信天實業有限公司官網!

      黑色金屬精分
      您當前的位置 : 首 頁 > 新聞中心 > 公司新聞

      直接還原鐵的生產工藝流程中的五大工序

      2019-10-17

      直接還原鐵的生產工藝流程可分為如下五個工序: 

      一、原料準備及其烘干破碎工序

      將脫硫劑、還原劑兩種物料裝入定量料斗,定量料斗按兩種物料的重量比,通過輸送機將物料送到烘干室內對兩物料進行烘干、混合。烘干后的物料含水量小于3%,烘干后的物料,通過輸送機送到還原劑破碎機內進行粉碎,粉碎粒度為1.5mm以下。破碎后的物料,經輸送機提升到高位料倉,然后再由輸送機送到儲存料倉。精礦粉由輸送機直接送入烘干機組進行烘干,烘干后含水量小于3%,烘干后的精礦粉由輸送機送入高位料倉,然后再由輸送機送至儲存料倉。

       銅精粉.jpg

      二、自動裝料工序

      本工藝根據需要可生產桶狀、柱狀或瓦片狀直接還原鐵。裝料系統由料倉、定量管和裝料頭三部分組成,精礦粉和還原劑,經過儲存料倉,將料卸到布料倉內,再由裝料頭裝入每個還原坩堝,實現向坩堝布料。

       

      三、還原焙燒工序

      此工序在快速還原爐內完成。適宜穩定的爐溫和還原時間是決定直接還原鐵質量的關鍵,此工序包括預熱、還原、冷卻三個階段。首先,載車經過傳動機構,將載車送入快速還原爐內的預熱段,在此間,物料中的水分完全蒸發,脫硫劑分解,溫度升至還原溫度,進入高溫還原段,在此間,氧化鐵被充分還原,形成單質鐵,然后進入冷卻段進行冷卻,冷卻到200℃以下后出爐。

       

      四、自動卸料工序

      物料出爐后在常溫中降到100℃~50℃后進入卸料系統進行卸料。粉灰通過風力吸走,直接還原鐵通過抓鉗,從坩堝中取走,實現自動卸料。

       

      五、產品處理工序

      由該工序完成直接還原鐵磁選、破碎及鈍化處理----壓塊。卸完料的載車進入裝料系統裝料。直接還原鐵經過卸料裝置進入中間料倉。中間料倉的直接還原鐵經過輸送機輸送至直接還原鐵破碎機進行破碎,破碎后的直接還原鐵經干磁選機進行磁選,磁選后的直接還原鐵粉由輸送機輸送到HDYJ還原鐵壓塊機組進行壓塊成形,通過傳動機構入庫。

      冷壓塊的實現有效地改善了直接還原鐵的抗氧化性能。降低了直接還原鐵的吸水性,縮小了體積,有利于直接還原鐵的長期存儲和長途運輸,同時使用時也提高了鋼水的收得率,因此倍受煉鋼企業的歡迎,在市場競爭中具有很強的生命力和競爭力。

       

       


      標簽

      下一篇:什么是直接還原鐵2019-10-17

      最近瀏覽:

      鐵礦石精選

      咨詢熱線

      18932525553 

      走進信天
      公司簡介
      企業文化
      資質榮譽
      員工活動
      企業愿景
      核心價值觀
      產品展示
      鐵精粉
      銅精粉
      硫精粉
      鉛鋅混合精粉
      旗下公司
      唐山信天實業有限公司
      遷安市遠祥工貿有限公司
      樂亭信天實業有限公司
      智利信天公司
      新聞中心
      公司新聞
      行業資訊
      技術資訊
      招賢納士
      校園招聘
      社會招聘
      服務中心
      渠道與分布
      聯系方式
      聯系

      1612315706750910.png

      人人鲁人人莫人人爱精品|日韩国产码高清综合一区|久久久黄色片子看看|久久综合给合久久